Từ bản vẽ đến sản phẩm hoàn thiện

Mỗi tủ điện tại VHIE trải qua 6 bước kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trước khi đến tay khách hàng. Quy trình này đảm bảo sản phẩm đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn IEC 61439.

Bước 1 – Tiếp nhận yêu cầu và thiết kế kỹ thuật

Kỹ sư thiết kế của VHIE tiếp nhận thông số kỹ thuật từ khách hàng: loại tủ, kích thước, công suất, cấp bảo vệ IP, số ngăn và tiêu chuẩn áp dụng. Bản vẽ kỹ thuật chi tiết được lập bằng phần mềm CAD/CAE, trình khách hàng xác nhận trước khi đưa vào sản xuất.

Bước 2 – Cắt laser CNC và chấn uốn

Tấm thép (SECC, SPCC hoặc Inox 304/316) được cắt bằng máy laser CNC với độ chính xác ±0.1mm. Máy chấn CNC lực 250 tấn, chiều dài 4m tạo hình vỏ tủ theo bản vẽ. Công đoạn này quyết định độ chính xác kích thước và tính vuông vức của tủ.

Bước 3 – Hàn MIG/TIG và xử lý bề mặt

Các chi tiết được hàn MIG/TIG bởi thợ hàn có chứng chỉ. Sau hàn, bề mặt được xử lý: mài phẳng mối hàn, phun cát làm nhám, tẩy dầu mỡ và phosphate hóa để tăng độ bám sơn và khả năng chống ăn mòn.

Bước 4 – Sơn tĩnh điện

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động 500m²/ngày của VHIE sử dụng sơn powder coating nung ở 180°C, tạo lớp sơn đồng đều 60–80 micron. Màu RAL theo yêu cầu khách hàng, có thể sơn 2 lớp cho môi trường ngoài trời hoặc khu vực ăn mòn cao.

Bước 5 – Lắp đặt linh kiện điện

Kỹ thuật viên lắp đặt DIN rail, CB/MCCB, thanh cái đồng (busbar), dây đấu nối, khí cụ điện theo sơ đồ nguyên lý đã được duyệt. Dây đi trong nẹp dây gọn gàng, nhãn mạch đánh số rõ ràng theo tiêu chuẩn IEC 60445.

Bước 6 – Kiểm tra nghiệm thu và xuất xưởng

Trước khi xuất xưởng, mỗi tủ điện trải qua kiểm tra đầy đủ:

  • Kiểm tra trực quan: Kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, nhãn mác theo IEC 62208
  • Kiểm tra điện: Điện trở cách điện (IR) ≥ 1MΩ, điện trở nối đất ≤ 0.1Ω
  • Kiểm tra chức năng: Đóng/cắt CB, chạy thử tải theo yêu cầu
  • Bàn giao hồ sơ: Biên bản nghiệm thu, sơ đồ as-built, chứng từ xuất xứ linh kiện

Chỉ khi vượt qua toàn bộ kiểm tra, tủ điện mới được đóng gói và bàn giao cho khách hàng.